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颚式破碎机维修故障原因及排除方法

为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

　　（1） 小修 主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。

　　（2） 中修 处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。

　　无论是液电式、电磁式或压电式波源都要求有一套充电和瞬时放电的电路，要求放电时间1弘s左右，放电电流达几千mA。
　　此电路分充电电路和放电电路两部分，交流电经调压路T1调压后经变压器T2升压，电压可达几kV至十几kV，经整流后向电容器C充电储能。当触发器S导通，破碎机电容的电荷向冲击波源装置W瞬时放电而产生冲击波，为取得良好的冲击波形，放电时间要求在1us以内。产生冲击波的能量决定于电容储存的能量，其能量公式为E：1／2CU2，式中，E一能量，单位焦耳(J)；C—电容量，单位法拉(F)；U一充电电压，单位伏特(V)。如一台碎石机的电容 0．5uF，使用电压10kV，则其能量为E：1／2X (0．5X10^－6)X(10X10^3)＝25J，若放电时间t为 2uS，根据放电电流公式I=CU/t算得瞬时放电电流为I=(0.5X10^-6)X(10X10^3)÷(2X10^-6)= 2500A。从以上分析可知，冲击波的能量取决于充电电压U和电容C的值，因各种碎石机的电容C在 0.3—1.0uF之间，变化不大，但能量与电压U的平方成正比，所以能量的高低主要取决于高压，电压越高，能量越大，焦点处冲击波压强也越大，结石就越容易粉碎。但太大的能量容易给患者造成损伤，因此碎石机均向低能高效、低副作用的方向发展。

     大型破碎机往往是大型工程建设中的常用设备，而新型、高效、科技含量高的破碎机只能有我国少数厂家生产，所以许多厂家还是倾向于国外品牌，国外破碎机技术发展比较早，也一直走在前列，但是价格十分昂贵，就拿国外某品牌来说，国内有个厂家买它的破碎机需要换个锤头，锤头要价30万。随着技术的不断成熟，我国的破碎机企业加大科研力量，自主创新，打破技术壁垒，进行企业结构优化组合，强化大型设备制造成套能力和水平，提高“机电一体化”高精尖技术含量，大型破碎筛分设备发展迅速，产品质量显著提高，破碎机产品的市场竞争能不断增强，走出国门，走向世界。

 （1） 破碎机正常运转后，方可投料生产。

　　1、开机前应检查复合式破碎机机体仓门是否闭紧，开启仓门要让机器停稳，以防发生危险。
2、破碎机必须空载起动，待运转正常后方可下料生产。
3、入料粒度要按规定要求，过大会造成设备损坏。
4、破碎过程中如发现异常现象，即停止检查，排除故障后再进行生产。
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偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。
　　本系列产品，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。
　　PE、PEX系列颚式破碎机是复杂摆动式破碎设备，适用于冶金、矿山、建筑、交通、水泥等部门，作为粗碎、中碎抗压强度在300Mpa以下的各种矿石或岩石之用。具有结构简单合理、产量高、破碎比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、维修保养方便等优点，是目前国内最先进的机型。
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立式破碎机主要有立式冲击式破碎机和立式复合破碎机。 

 当辊筒磨损后，辊筒表面不为圆柱形，形成两头大、中间小的凹形轮廓。这时较大的泥块或泥团就有可能通过磨损的凹口，起不到破碎的效果，因此需要对辊筒进行修复。 辊筒的修复常用的有两种方法：就地切削(磨削)加工修复法和就地堆焊修复法。 

复摆系列颚式破碎机主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。固定体：固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺复摆系列颚式破碎机主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。

 圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。